Misch- und Schaumtechnologie im Inline-Verfahren

Das Spezialgebiet von HANSA MIXER: Inline-Prozesstechnik

Wir mischen, schäumen und dosieren Ihre Medien in einem Produktionsschritt. Diesen ressourcensparenden Prozess ermöglicht das Inline-Verfahren.
Ein Inline-Produktionsprozess (auch „Fließfertigung“ genannt) und ein Batch-Prozess (auch „Chargenfertigung“) unterscheiden sich grundlegend in ihrer Organisation und Anwendung. Der Inline-Prozess bietet im Vergleich zum Batch-Prozess mehrere Vorteile, vor allem in Bezug auf Effizienz und Qualität.
Die Präzision im Inline-Verfahren ermöglicht es, dosierbare Medien rezeptgenau zu mischen und/oder schäumen in einem einzigen Arbeitsschritt. Dabei können die Medien unterschiedliche Viskosität aufweisen, von gasförmigen, flüssigen oder festen Medien. 

Hier sind die wichtigsten Vorteile eines Inline-Produktionsprozesses gegenüber einem Batch-Prozess:

• ✅ 1. Höhere Effizienz und Durchlaufgeschwindigkeit
  Produkte durchlaufen die Produktionsstationen direkt hintereinander, ohne lange Wartezeiten.
  Geringere Zwischenlagerung und kürzere Produktionszeit pro Einheit. 
• ✅ 2. Geringere Lagerkosten
  Weniger Zwischenlager erforderlich, da Materialien kontinuierlich weiterverarbeitet werden.
  Reduzierte Bestände an Halbfertigprodukten. 
• ✅ 3. Bessere Prozesskontrolle
  Echtzeit-Überwachung der Produktion möglich.
  Fehler können schneller erkannt und behoben werden.
  Qualitätssicherung kann inline erfolgen (z. B. durch Sensorik oder Kamerasysteme). 
• ✅ 4. Kontinuierlicher Materialfluss
  Material wird konstant zugeführt und verarbeitet → Vermeidung von Leerlaufzeiten.
  Gut geeignet für Massenfertigung mit hohem Output. 
• ✅ 5. Automatisierungspotenzial
  Inline-Prozesse lassen sich leichter automatisieren als Batch-Prozesse.
  Maschinen können exakt aufeinander abgestimmt arbeiten. 
• ✅ 6. Reduzierte Durchlaufzeit
  Da es keine Wartezeiten zwischen den Bearbeitungsschritten gibt, sinkt die Gesamtzeit von Rohmaterial bis Fertigprodukt. 
• ✅ 7. Weniger manuelle Eingriffe
  Automatisierte Abläufe erfordern weniger Bedienpersonal und senken das Risiko von Bedienfehlern. 

Vergleich zwischen Inline- zum Batch-Prozess 
Im direkten Vergleich zwischen den Produktionsprozessen von Inline zu Batch zeigt sich, an welchen Stellen der Batch-Prozess an seine Grenzen stößt.

• ⛔ Höherer Aufwand für Rüstzeiten und Umstellungen
• ⛔ Längere Durchlaufzeiten
• ⛔ Höhere Lager- und Handlingskosten
• ⛔ Erhöhtes Risiko für Qualitätsabweichungen zwischen Chargen 

Tabellarischer Vergleich

Wann ist ein Inline-Prozess sinnvoll?

• Bei hohem Produktionsvolumen
• Für standardisierte Produkte
• Wenn kurze Lieferzeiten und hohe Reproduzierbarkeit wichtig sind