Dosiersysteme

Dosierstationen sind für alle Anwendungen geeignet, in der flüssige Medien kontinuierlich und mit größter Präzision vermischt werden müssen!

Dosiersysteme

Jede Dosierstation ist dabei exakt auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten
Die einzelne Station kann mit bis zu fünf Strängen ausgestattet werden
Pro Strang sind dazu fünf und mehr Additive möglich
Die Dosierstationen sind dabei speziell für die Vermischung pumpfähiger Medien von unterschiedlicher Viskosität ausgelegt, da sie – je nach Produkt – mit verschiedenen Drehzahlen betrieben werden können
Mischungen nach Inline-pH-Wert und Viskositätsmessungen sind möglich
Da nur minimale Mengen im Mischsystem sind, brauchen nur kleinste Mengen Abfall entsorgt zu werden
Einen zusätzlichen Vorteil stellt zudem die Vermeidung von Alterungsprozessen des Materials dar. Es kann jederzeit mit frischen Produkten in gleichbleibender Qualität gearbeitet werden

Da jede Dosierstation individuell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten wird, sind Maße und Leistungsbereiche anwendungsabhängig.

Food-Maschinen

Non-Food-Maschinen

Erweiterungen / Zubehör

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Pico-Mix

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Dynamischer Schaumgenerator zum kontinuierlichen Verschäumen

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Kostengünstiger Schaumgenerator zum kontinuierlichen Verschäumen

ECO-MIX / ECO-TOP-MIX

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Produktionsmaschine für große Verarbeitungsmengen in der Non-Food-Industrie

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Inline-Kompoundierungssystem für die Non-Food-Industrie

Various-Mix

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Dosierstation zur kontinuierlichen Vermischung flüssiger Medien

Dosiersysteme

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CIP-Reinigung

Regelmäßige, gründliche Reinigungen erhalten die Qualität Ihrer Produkte, ...

Foamliner

Der FOAMLINER ermöglicht die Schaumimprägnierung in höchster Präzision durch gezieltes Durchdringen von Substraten

Foamliner

Der FOAMLINER ermöglicht die Schaumimprägnierung in höchster Präzision durch gezieltes Durchdringen von Substraten - wie z. B. Naturfasermatten mit verschäumten Reaktivharzen oder Bindern. Ideale Einsatzbereiche stellen die Produktion von Türverkleidungen in der Automobilindustrie oder Anwendungen in der Textilindustrie dar.

Individuelle Anpassung der Bahnbreiten und Arbeitsgeschwindigkeit
Gleichmäßiger Schaumauftrag bei vollständiger Faserpenetration über die gesamte Bahnbreite, dadurch wenig Schnittverlust
Verbesserte Festigkeit der Verbundstoffe
Spürbare Senkung der Produktionskosten durch Materialeinsparungen, geringeren Wasserverbrauch und verkürzte Trocknungszeiten
Kontinuierlicher oder mit Start/Stopp-Funktion gesteuerter Schaumauftrag ohne Substratoder Materialverlust
Selbstreinigung am Ende der Schicht/Woche durch CIP-Reinigung
Vormischen entfällt, alle Flüssigkeiten werden aus SPS-gesteuerten Pumpen gefördert
Die geringe Baugröße des FOAMLINERs ermöglicht einen Binderauftrag direkt neben der Formpresse
Erzielt beste Ergebnisse in Kombination mit einem COMPACT-MIX

technik

Schaum und Mischen

Produkte

Non-Food- und Food-Maschinen

Services

Projektleitung, Wartung, Hotline, Ersatzteile, Technikum und Testmaschinen

Referenzen

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